По информации управления экологической безопасности Запорожского городского совета, с момента действия программы природоохранных мероприятий реализовано 41 из них, что составляет 75 процентов от запланированного на сегодня. Остальные в процессе реализации. Всего до 2017 года запланирована реализация 215 экологических мероприятий.
Как известно, сокращение выбросов загрязняющих веществ от стационарных источников согласно этой программе достигается путем технического перевооружения предприятий, модернизации оборудования, оснащения источников выбросов современными газоочистными системами, а также за счет использования качественного сырья и повышения эффективности использования энергетических ресурсов. По данным начальника управления экологической безопасности городского совета Глеба Золотарева, в 2012–2013 годах было предусмотрено выполнение 33 мероприятий, из них реализовано 28. По трем обозначены окончательные сроки выполнения – 2014–2017 годы. Для улучшения состояния водных объектов на 2012–2013 годы программой природоохранных мероприятий  было предусмотрено выполнение 10 мероприятий, из них выполнено 4, 2 планируют закончить в 2015 году.
Традиционно самое пристальное внимание общественности областного центра приковано к металлургическому комбинату “Запорожсталь”. Причина – практически половина всех вредных выбросов в атмосферу города приходится именно на его долю.
“ЗС” решила проверить, на каком этапе находятся сегодня первоочередные природоохранные мероприятия крупнейшего меткомбината региона. В четверг для небольшой группы представителей СМИ на предприятии провели экскурсию по основным объектам модернизации-2014.

“Пылесос”
для аглофабрики в действии

По словам начальника лаборатории охраны окружающей среды комбината Инны Холиной, реконструкция на предприятии ведется с экологическим уклоном.
– Как известно, между МК “Запорожсталь”, Запорожским областным советом и Министерством экологии и природных ресурсов Украины заключено трехстороннее соглашение по выполнению природоохранных мероприятий. В этом документе четко прописаны сроки выполнения конкретных мероприятий металлургического комбината. В активной фазе реализации три масштабных проекта модернизации МК: строительство линии соляно-кислотного травления в ЦХП-1, что позволит снизить сброс промышленных вод в реку Днепр на 83 процента, сократив выбросы паров серной кислоты (инвестиции порядка 730 миллионов гривен), строительство газоочистной установки агломашины № 2 (инвестиции 80 миллионов гривен) и реконструкция доменной печи № 4 с оснащением систем аспирации литейного двора и подбункерного помещения печи (инвестиции порядка 600 миллионов гривен), – подчеркнула Инна Холина.
Сейчас на “Запорожстали” продолжается реконструкция агломашин – всего их шесть. В мае прошлого года была запущена первая, оснащенная двумя электрофильтрами. Это позволяет возвращать обратно в производство около 6 тысяч тонн в год уловленных железосодержащих отходов производства и одновременно снижать выбросы пыли в окружающую среду на уровне 10 процентов. Система обеспечивает концентрацию пыли на выходе установки не более 50 мг/м3, абсорберы способствуют снижению концентрации S02 (сернистого ангидрида) в отходящих газах до 400 мг/кубический метр, что соответствует европейским нормам. Эффективность нового объекта заключается в сокращении выбросов пыли на 240 тонн в год (около 70 процентов), сернистого ангидрида (S02) – на 206 тонн в год (около 30 процентов).
2 октября 2013 года МК “Запорожсталь” подписал контракт с украинской компанией ООО “ПрогрессГрупп” (Бердичевский машиностроительный завод “Прогресс”) на выполнение работ по поставке и монтажу газоочистного оборудования для агломашины № 2.
Принцип работы новой газоочистки агломашины № 2 заключается в многоступенчатости очистки отходящих газов: газ очищается в рукавных фильтрах, уловленная железосодержащая пыль из рукавных фильтров возвращается обратно в агломерационное производство. Затем при помощи реактора очищаются газы, содержащие максимальную концентрацию сернистого ангидрида. После реактора газ направляется на окончательную очистку в рукавный фильтр.
Причина замены электрофильтров, которые используются на агломашине № 1, на рукавные, по словам Инны Холиной, проста – последние лучше улавливают пыль, а это значит, что вредных выбросов в атмосфере будет меньше, а возвращенного в производство дорогостоящего железосодержащего сырья – больше. Во всех мероприятиях “Запорожстали” экономическая составная шагает рядом с экологической.
Реконструкция газоочистки для агломашины № 2 будет проходить в несколько этапов и предполагает выполнение проектно-инжиниринговых работ, поставку оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Запуск оборудования предполагается в сентябре 2014 года. Новое газоочистное оборудование обеспечит очистку воздуха от пыли – ниже 30 мг/м3, по сернистому ангидриду – ниже 400 мг/м3, что будет соответствовать европейским нормативам, а также позволит поэтапно снижать сброс шламовых вод от оборотного цикла аглофабрики.
Инна Холина:
– Уже сейчас комбинат выполнил взятые на себя обязательства, прописанные в экологической программе города, а именно сокращение выбросов пыли на 1200 тонн в год (уменьшение выбросов пыли по агломашине № 1 составляет порядка 6 тысяч тонн в год), однако мы продолжаем нашу работу по модернизации производства. Другие реконструированные агломашины будут не менее эффективны.

“Затопить”
печь по-новому

Следующий экологический проект “Запорожстали” – реконструкция доменной печи № 4. Там строятся аспирационные установки. По словам начальника лаборатории охраны окружающей среды комбината, проект выполняется в соответствии со всеми европейскими экологическими стандартами. Его стоимость – 718 миллионов гривен. Пуск ДП-4 с новой системой аспирации планируется в конце второго квартала 2014 года.
В результате реконструкции ДП-4 увеличится производительность печи до 1112 тысяч тонн чугуна в год (с 1052 тысяч тонн). Проектом предусмотрено “строительство аспирационных установок литейного двора и подбункерного помещения печи” для полного удаления пыли и газов, образующихся в процессе выпуска и транспортировки чугуна. Установка включает в себя укрытие желобов и местные отводы пылегазовой смеси с очисткой в рукавном фильтре, который обеспечивает высокую степень очистки вредных выбросов.
Гидом для нашей небольшой группы экологического десанта выступил директор по инжинирингу МК “Запорожсталь” Владимир Буряк. По его словам, на строительной площадке в смену трудятся порядка 300 человек. Основной генподрядчик – Запорожское строительное управление. Порядка 80 процентов металлоконструкций для реконструкции ДП-4 произвели непосредственно на комбинате. Таким образом, были загружены производственные мощности предприятия, а также удешевлена сама реконструкция.

“Соляно-кислотного” будет меньше

Трудно представить, что некогда из могучего Днепра можно было зачерпнуть воду ладонями и напиться, понырять, не опасаясь наглотаться вредной “химии”. Мутная, заиленная, загрязненная стоками днепровская вода, увы, стала обычным явлением. Качество питьевой воды из Днепра за последние десятилетия также снизилось. Гидрохимический состав по многим показателям в местах водозаборов, а они, как правило, находятся в черте промышленных городов, изменился к худшему. Превышена предельно допустимая концентрация железа, кадмия, меди, цинка, органических веществ и других загрязнителей. Поэтому вода пригодна для питья только после многоступенчатой подготовки на очистных сооружениях, и это мало кого беспокоит, кроме экологов. На крупнейшем меткомбинате региона говорят, что также озабочены судьбой основной водной артерии страны.
– Строительство нового травильного отделения комбината с переводом на соляно-кислотное травление – очередной этап модернизации комбината с учетом экологической составляющей, – говорит Инна Холина. – Его эффективность – сокращение на 83 процента выбросов паров серной кислоты и полная ликвидация сбросов комбината в реку Днепр от цеха холодной прокатки. Реализация этого природоохранного мероприятия – еще и очень серьезный инвестиционный проект стоимостью 730 миллионов гривен. В соответствии с трехсторонним соглашением срок его завершения – 2017 год, однако владельцы предприятия решили ускорить этот процесс, и проект планируется закончить в этом году, – сообщили на предприятии.
– Мы не говорим, что все у нас в экологическом плане хорошо, а все проблемы решены. Однако на сегодня можно сказать, что на предприятии выбрано правильное экологическое направление, по которому мы уверенно движемся вперед, – подытожила Инна Холина.

фото Владимира ШЕРЕМЕТА